起重设备是现代化建设的重要设备之一,其事故率一直高居不下,其中原因很多,包括设计制造、使用、维护管理等方面不到位都会引起安全事故。减少起重设备运行中的事故是当务之急,要从以下方面进行。
1、要加强操作人员的专业知识,以及要提高检验人员的业务水平。操作人员不仅要加强检规的学习和理解,了解制造、安装过程的薄弱环节,从而制定切实可行的检验作业指导文件,确保检验质量。
2、鼓励在我国境内中外合作生产起重设备,引进先进的技术,提高起重设备的技术含量和安全性能及我国起重设备整体制造水平。
3、加强起重设备行业监督管理,严厉打击和超范围生产起重设备。在政策上向那些高技术含量和高安全性能的起重设备生产厂家倾斜,淘汰或关停一些低技术含低安全性能、靠低价位进行市场竞争的企业,鼓励起重设备制造企业引进高技术人才,特别是控制方面的人才,对起重设备进行全新理念的设计。
4、要加员的考核,特别是使用单位内部要强化岗位操作管理技能培训,突出企业安全生产责任人责任制度,强化企业主要负责人的特种设备的安全意识,规范操作人员的作业流程,提高企业从事特种作业人员的安全意识。
起重设备的使用的安全隐患,不仅要预防,还要从根本上研究,改进生产设计以及提高操作人员的水平以及应变能力,确保安全使用。
悬臂吊安装:
1. 在用户现场将悬臂吊预埋螺栓按图纸要求预埋,两个星期以后就可以安装立柱。
2. 将立柱立起来,应注意立柱必须垂直。
3. 悬臂吊的电动葫芦可预先装在主梁上,同主梁一起架设到立柱上,也可以分别架设。
4. 按附图3、4安装全部操纵电器线路,安装后必须保证起重机动作方向与操纵按钮所规定的方向一致。
使用:
1. 悬臂吊试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构控制系统和安装装置,均应灵敏准确,安全可靠,方可使用。
2. 悬臂吊的检测方法:
a. 悬臂吊静载试验:
在确定机构能正常运转后,起升额定载荷(也可逐渐增至额定载荷)开动电动葫芦在主梁全长往返运行,卸去载荷,使电动葫芦停在主梁端部,起升1.25倍额定载荷、载荷升高距地面100~200mm,悬空10min连续做三次,第三次卸载后检验起重机各部分不得有变形、裂纹、油漆剥落及影响使用性能和安全性的松动式损坏。
悬臂吊起重机是现代工业生产不可缺少的设备,对于提高劳动生产率,发挥着巨大的作用,操作悬臂吊起重机我们应该遵守以下几个原则,不可盲目使用,以免造成危险的发生:
1、操作人员经考试取得特殊工种方可进行操作,并应熟悉本机的性能、结构,传动系统。
2、开动前必须进行以下各项检查,并排除不正常现象后,才准使用。
(1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。
(2)钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象。
(3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
(4)各传动机构是否正常;各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位是否正常,升降电机制动器是否正常。
(5)行车运行时有无异声。
严禁超范围使用,必须遵守“十不吊”规定
(1)超过定额负荷不吊;
(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
(3)行车吊挂重物直接进行加工不吊。
您好,欢迎莅临卫旭重工,欢迎咨询...
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